伺（sì）服電機端（duān）蓋作為伺服電機的主要部件，材料主要是鋁合金，其加工質量和效率直接（jiē）影（yǐng）響伺服電機的質量和性能。相比於傳統製造方式的普（pǔ）通車床、銑床、鑽（zuàn）床（chuáng）等設備加工，加工效率低，工人勞動強度高。目前，品華的伺服電（diàn）機（jī）零配件主要采用型（xíng）材或是壓（yā）鑄+特殊機床+加工中心的剛性和柔性組合生產線的方案，具有（yǒu）一定的（de）可變加工產品能力，生產效率高（gāo），符合目前製造業發展的主流方向。

　　壓鑄是伺服電機端蓋生產工藝的一個重要工藝（yì）環節。而壓鑄模具的設計製造也（yě）至關重要，其加工（gōng）質量、效率直接影響伺服電機（jī）的（de）品質及性能。壓鑄粘合模具，是指壓鑄合（hé）金粘在壓鑄模具上，發生物（wù）理和化學反應。一旦壓（yā）鑄合金與壓鑄（zhù）模具發生反應，就會（huì）形成鋁和鐵化合物，粘在模具上也會對壓鑄件（jiàn）造成缺陷，硬金屬間相也（yě）會在模具表麵積聚。因此，有必（bì）要通過拋光去除粘模成分，這將導致生產時間的延長。浪（làng）費勞動（dòng）力，降低模具壽命（mìng）。好的（de）做法是從壓鑄模具上開始管控（kòng），在（zài）最容易發生此種情況的部位提前做好管控。主要有①入口或內澆道處，模具表麵（miàn）朝向型腔（qiāng）。這是由於充電時，熔融金（jīn）屬流的強烈影（yǐng）響特別是在（zài）連續的衝刷下，模具保護層失效，金（jīn）屬（shǔ）基體暴露，合金與基體材料形（xíng）成金屬（shǔ）間化合物。②背對澆口或遠離澆道區域等表麵處理或模具潤滑劑無法到達的角落。在多個壓鑄循環中，金屬間化合物會逐漸（jiàn）沉（chén）積在這些流動性較差的區域，最終形成嚴重（chóng）的沾模，影響壓鑄生產。
　　品（pǐn）華資深技術團隊（duì）具有（yǒu）多（duō）年壓鑄（zhù）生產，具備高機動性的模具製造和維修能力，精密（mì）機械零件加工經驗（yàn）， 特別對於（yú）伺服電機（jī）前後端蓋、伺（sì）服電機殼、電（diàn）機軸、編碼器罩等伺服電機配件加工方麵（miàn）的工藝及品控比（bǐ）較熟悉，生產過程（chéng）按照嚴格的品質管理製度（dù），確保生產順利，提高效率（lǜ）。伺服電機（jī）前後端蓋外形尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電機外殼，組裝段差（chà）在0.3mm內，變形公差0.01以內，比例不（bú）高於10%。