機台夾（jiá）具設計對（duì）工件加工的質量、生產效率和產品成本都有著直接的影響，工裝夾具是數控車床、CNC加工中心、車銑鑽磨等加工工藝中（zhōng）必（bì）要的的工藝裝備。設計合理的工裝夾具（jù）可實現打樣、小批量試產、批量（liàng）生產，既（jì）減少了人工成本，又極大縮短了輔（fǔ）助轉（zhuǎn）序時間，保證了產品質量（liàng），提高了生產效率。

通（tōng）常，在 伺服電機端蓋加工 或者伺服電機軸（zhóu）車件加工過程中，在（zài）數控車床上是通過多次或者二次轉序裝夾加工完成的，多次裝夾（jiá）對工件的質量及生產效率都有著直接的（de）影響。因此，有必要（yào）結合（hé）長（zhǎng）期以來的（de）工作經驗，通過工藝改進，實現了一（yī）次裝夾或者精簡（jiǎn）裝夾加工。

為了保（bǎo）證車（chē）削、切削、車銑、鑽銑等加工的順利進行，獲得合格的加工表麵。首先，加工刀具的需要進行合理設計，注意切削（xuē）部分的形態（tài）、加工刀具角度（dù）。因此（cǐ），製作刀具前與專業供應商共同溝通討論方案，最終確定刀具的傾斜角度。此外，還要跟蹤收集試產小批量的（de）產品尺寸數據（jù），關（guān）注三（sān）坐標測量的數據，關注伺服電機（jī）端蓋的端麵和圓度跳動公差是否都符合圖紙的尺寸（cùn）公（gōng）差要求。品華精密在伺服電機配件的實際生產中，不斷優化後發現( 1) 大多鋁材加工工件，轉序時降低（dī）了對工件表麵磕碰的風險，保證了產品質量。( 2) 縮短（duǎn）轉序的時間，既減輕勞動強度，又提高生產效率