通常電機軸的加工過程可分為預（yù）加工和成（chéng）型加工兩個階段。預加工包括下料、調質、平端麵和中心孔，目的是（shì）提供符合加工要求的素材，並加工工藝定位基準，以便下一步加（jiā）工。成型加工，包括（kuò）粗車、半精車、精車、磨外圓（yuán）、銑削鍵（jiàn）槽等。成型加工的（de）目的是將素材加工成結構設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩（liǎng）端表麵的（de）中心孔。中（zhōng）心孔是轉軸車（chē）削、磨削和後轉（zhuǎn）子表麵、繞線電機集電環表麵車削的基準（zhǔn）。因此，在加工過程中，必須確保（bǎo）中心孔不受損壞，以確保加工過程中各圓柱麵的同軸（zhóu）度要求（qiú）。同樣，中心孔也是電機後期維護的關鍵因素。品華（huá）小編帶大家解析一下電機軸生產中的質量控（kòng）製關鍵（jiàn）點的其中幾點。

　　1-下料控製
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此（cǐ）外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工範圍廣，鋸口小（xiǎo），應用最為廣（guǎng）泛。然而，弓鋸（jù）下料效率（lǜ）低，截麵容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是圓片（piàn）上（shàng）有齒（chǐ），用牙（yá）齒切斷金（jīn）屬。這種（zhǒng）下料（liào）方法生產率高，端麵質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱（chēng）為摩（mó）擦鋸，是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部（bù）熔化和切斷工件的金屬。這（zhè）種下料方法生產率高，成本（běn）低，但工作時噪音大，鋸口寬（kuān），端麵不規則，需要留下較大（dà）的加工餘量（liàng）。素（sù）材長度的（de）加工餘量一般約4——6mm。具體值（zhí）取決於截麵尺寸、端麵質量（包括端（duān）麵與軸的垂直（zhí）度）和軸的長度。
　　2-調質（zhì）控製
　　調（diào）質是（shì）指用於提（tí）高（gāo）鋼材綜合力學性能的熱（rè）處理工藝。即淬（cuì）火後高溫回火。其目的是使鋼零件具有（yǒu）良好的強（qiáng）度和韌性，具有較高（gāo）的強度、良好的韌（rèn）性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲得（dé）良好的綜（zōng）合性能之前必須進行調質，這也（yě）可以稱為調質鋼。回火是塑造（zào）調（diào）節鋼（gāng）力學性（xìng）能最重要的過程。各種（zhǒng）鋼的力學性能隨回火（huǒ）溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的回火（huǒ）曲線，可作為（wéi）選擇（zé）回火溫度（dù）的依據。對於部分合金調節鋼的高溫回火，應注意防（fáng）止第二種回火（huǒ）脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製（zhì）
　　素材下料後，車平整端到規定的軸（zhóu）向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用於儲（chǔ）存（cún）潤滑（huá）油，以減少頂部磨損。圓錐（zhuī）孔必須與（yǔ）頂部合作，以（yǐ）承受壓力（lì）和固定中心。中（zhōng）心孔是車削、磨（mó）削等工藝的定（dìng）位基準。因此，中心（xīn）孔應始（shǐ）終保持精確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔的質量（liàng）控製對（duì）工件加工的精（jīng）度和機床壽命影響（xiǎng）較大。